PVC發(fā)泡板是一種具有閉孔結(jié)構(gòu)的板材，應(yīng)用范圍很廣，在PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)破洞現(xiàn)象。嘉好作為PVC發(fā)泡板設(shè)備制造商，結(jié)合多年的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勂渖a(chǎn)的常見(jiàn)原因。大部分?jǐn)嗫资怯捎诰植颗菘撞痪鶆蚺蛎浐笕垠w強(qiáng)度下降造成的。熔體本身強(qiáng)度低和熔體周圍壓力低的因素有很多?？偨Y(jié)起來(lái)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
2、分子量或聚合度過(guò)低
    PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí)，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以掌控；且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價(jià)格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過(guò)高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹脂粘度過(guò)高，熔體流動(dòng)性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過(guò)低，又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低，容易引發(fā)破泡。
解決方案：PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
3、發(fā)泡劑添加不當(dāng)
    PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復(fù)合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達(dá)232℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出PVC加工溫度，使用時(shí)需降低分解溫度。放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時(shí)間短，突發(fā)性也強(qiáng)。因此當(dāng)AC發(fā)泡劑用量過(guò)多時(shí)，發(fā)氣量過(guò)大，會(huì)使氣泡內(nèi)壓力增長(zhǎng)快，泡孔尺寸生長(zhǎng)過(guò)大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，會(huì)在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時(shí)，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨(dú)使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。無(wú)機(jī)發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時(shí)間長(zhǎng)，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補(bǔ)和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，避免厚板內(nèi)部過(guò)熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
解決方案：在不影響發(fā)泡率前提下，可適當(dāng)多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以避免多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無(wú)誘導(dǎo)期，分解速率快，10分鐘左右即可達(dá)到較大發(fā)氣量，放氣緩、無(wú)突發(fā)，較大發(fā)氣量達(dá)156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復(fù)雜的制品動(dòng)態(tài)成型過(guò)程，以利消去破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。