在混料機(jī)葉片與物料以及物料與混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊，摩擦而產(chǎn)生的剪切力作用下，由固體，單向，不均態(tài)向多相，均態(tài)，部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化的過程。在混料過程中，可以通過表現(xiàn)密度增加來度量密實(shí)度。通常PVC樹脂的表現(xiàn)密度為0.45-0.55g/ml（克每毫升），在高速混料中由于受熱及相互撞擊，摩擦產(chǎn)生的高剪切力作用，使物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其它組份不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑，已熔融的潤滑劑，加工助劑等，混合料表現(xiàn)密度可增大至0.63-0.70g/ml.

混料過程是擴(kuò)散，對(duì)流，剪切三中作用過程。擴(kuò)散作用利于降低各物料組分之間的濃度差，使組分微度粒從濃度高的區(qū)域向濃度低的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成的均一；對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng)，使物料組成達(dá)到充分均勻的分散過程。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑，潤滑劑，加工助劑等，逐漸被各組分所包覆，當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí)，很容易除去樹脂及助劑中的濕氣和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產(chǎn)生氣泡的缺陷。當(dāng)升至110℃-120℃時(shí)，可形成均勻，穩(wěn)定的干混粉料。

混料過程也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下，顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。PVC無聊在混料過程中逐漸熔融，塑化，在結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。從常溫到50℃以下時(shí)，PVC結(jié)團(tuán)粉粒和較大的顆粒被摩擦沖擊后，雖然表現(xiàn)密度變化不大，，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在席后了熱鞥he機(jī)械能后而活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，使顆粒增大。料溫在90℃以下時(shí)升溫速度較快，之后升溫較慢。PVC在90℃以前混合的三個(gè)作用力較為劇烈，當(dāng)溫度達(dá)到115℃時(shí)樹脂小顆粒粒子變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。其部分凝膠化的程度在一定條件下是由混料出料溫度所決定的。到120℃時(shí)PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度更深。整個(gè)過程顆粒反復(fù)的結(jié)合和均化，顆粒增大，起到致密作用，使顆粒的表現(xiàn)密度達(dá)到最大值，各組分能充分發(fā)揮有效的協(xié)同效應(yīng)，利于提**混料的流動(dòng)性，促進(jìn)擠出成型的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接，抗沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細(xì)化，粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出密度大，部分抗凝膠化的特點(diǎn)。