出現(xiàn)口模出料忽快忽慢，不穩(wěn)定的質(zhì)量缺陷的原因：

1.口模溫度high，型胚離模后膨脹量大，進入定型模時，在定型模內(nèi)壁的約束下型胚發(fā)生彎曲變形，與定型模內(nèi)壁摩擦力減少，移動速度加快。型胚彎曲變形后使其承受的壓縮應(yīng)力得到釋放，在定型模冷卻作用力下，收縮又重新貼緊定型模內(nèi)壁與定型模內(nèi)壁的摩擦力增加，移動速度減慢。同時制品在通過定型模水槽時，未發(fā)生變形部分與定型塊的摩擦力大，促使其移動速度慢，發(fā)生變形部分與定型塊的摩擦力小，促使其移動速度快，如此周而復(fù)始，循環(huán)往返。

2.擠出機給料斗有架橋現(xiàn)象。

3.給料機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

4.牽引電機馬力小過載或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

5.混料時間短，溫度低，物料組分，配比，粒度配置?；旌喜痪蚝扛?，有結(jié)塊現(xiàn)象，使擠出速度紊亂。

處理方法：

1.降低口模設(shè)定溫度或擠出速度。

2.檢查給料斗，加大給料斗冷卻并視情況降低給料段溫度。

3.檢查給料機電機。

4.檢查牽引機電機。

5.檢查或更換混合料。